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2017
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压铸模专用材料
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钨基合金与钼基合金压铸模专用材料基合金
在压铸钢铁材料时，压铸模型腔的工作温度可高达1000摄氏度。型腔表面受到严重氧化、腐蚀和冲刷，常因为产生严重的塑性变形和网状裂纹而失效，只能压铸几十件或几百件。因此，可以用钨、钼、铌等熔点在2600摄氏度以上的难熔合金来制作压铸模的型腔。由于它们的再结晶温度高于1000摄氏度，可长期在此温度之上工作。 其中，钼锆钛合金是钼基合金的代表而钨钼镍铁是钨基合金的代表。这类材料的特性是熔点很高，高温强度较高，耐热性、耐蚀性好，有优良的导热、耐热疲劳性能，不沾结熔融金属，塑性好，便于成型加工。主要用于在较高温度下工作的铜合金、钢铁材料的压铸模，也可以做钛合金、耐热钢的热挤压模等，使其寿命远高于其他各种热作模具钢。由于钨钼镍铁杰出的导热性能，使其在汽车工业铝压铸件的大批量连续生产中也占据优势。
