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洛阳爱科麦钨钼科技股份有限公司

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热沉寂材料

【概要描述】随着电子技术发展，元器件发热日益成为其功能与使用寿命的瓶颈。随着电子元件的功能效率不断提升以及其体积不断缩小电子系统的热管理受到了严峻的挑战。散热不足会对半导体的效率以及可靠性造成不良影响，半数以上出现问题的电子元件都是由热量过度所造成的。装在基板上的电子元件需要通过热沉的作用才能够得到有效散热从而稳定工作温度。　　钨钼及合金材料因其具有1可靠散热性；2优良的高温稳定性均一性3与蓝宝石基片、硅片、

热沉寂材料

【概要描述】随着电子技术发展，元器件发热日益成为其功能与使用寿命的瓶颈。随着电子元件的功能效率不断提升以及其体积不断缩小电子系统的热管理受到了严峻的挑战。散热不足会对半导体的效率以及可靠性造成不良影响，半数以上出现问题的电子元件都是由热量过度所造成的。装在基板上的电子元件需要通过热沉的作用才能够得到有效散热从而稳定工作温度。　　钨钼及合金材料因其具有1可靠散热性；2优良的高温稳定性均一性3与蓝宝石基片、硅片、

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　　随着电子技术发展，元器件发热日益成为其功能与使用寿命的瓶颈。随着电子元件的功能效率不断提升以及其体积不断缩小电子系统的热管理受到了严峻的挑战。散热不足会对半导体的效率以及可靠性造成不良影响，半数以上出现问题的电子元件都是由热量过度所造成的。装在基板上的电子元件需要通过热沉的作用才能够得到有效散热从而稳定工作温度。

　　钨钼及合金材料因其具有：

　　(1)可靠散热性;

　　(2)优良的高温稳定性均一性;

　　(3)与蓝宝石基片、硅片、砷化镓及陶瓷等材料相匹配的热膨胀系数 ，

　　所以在LED封装与电子封装中被大量使用用作热沉的钨钼材料包括纯钼、钼铜、钨铜、铜钼铜(CMC)。

 

热沉寂材料

关键词：

上一个: 波导元件
下一个: 无
上一个: 波导元件
下一个: 无
发热体 2017-11-21 00:00:00
由于钨和钼材料具有较低饱和蒸气压，热膨胀系数低，并具有很好的高温强度，所以是高温炉内发热元件的较好的选择。我们通常推荐钼发热体使用温度不高于2000摄氏度，钨发热体不高于2800摄氏度。经过掺杂镧、铝及钾的钨和钼发热体，再结晶温度明显提高，从而提升了抗蠕变性能，同时耐氧化性也有所提升。
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隔热屏 2017-11-21 00:00:00
在1300摄氏度至2800摄氏度范围适于选择钨钼材料作为隔热屏。它通过热量反射及阻隔对流的方式将热量保留在有效区间内。由于材料特性所限，钨钼屏通常采用铆接方式，可以对接或搭接。由于采用激光切割等设备下料，孔位定位准确，不会造成装配困难。由于采用了特殊的退火及定型工艺，爱科麦生产的隔热屏版型平整，各层间距均匀。各层屏之间可采用波纹板、u型格条或钼丝簧以及隔环间隔，并以钼丝或钨丝卡以及钨或钼螺丝固定。
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热等静压筒 2017-11-21 00:00:00
热等静压机内使用的隔热屏被称为热等静压筒，热等静压筒在2000摄氏度及2000兆帕条件下工作，比普通隔热屏要求更高。为保证气密性，爱科麦在焊接的基础上采取了热喷涂工艺。爱科麦可以制作钼及钽热等静压筒，并可旋压制作热等静压筒盖。
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坩埚 2017-11-21 00:00:00
钨粉或钼粉直接烧结成型，或热等静压成型。多用制作于烧结炉、长晶炉、玻璃熔炼及稀土冶炼设备的大型坩埚，特别是KY法、导模法和热交换法蓝宝石晶体生长炉中大量使用用此类坩埚。其壁厚通常在8到15毫米;直径通常为100到600毫米;高度通常为50到700毫米。此种坩埚纯度：W≥99.95%;密度通常可达18.2g/cm³，特殊需求下采用热等静压技术密度可达18.8g/cm³以上。钼坩埚的密度通常可达10.0g/cm³左右。
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承载舟 2017-11-21 00:00:00
在烧结炉或热处理炉中，当被处理材料为粉末状、颗粒状时，需使用钨或钼材料制成的容器，根据被处理材料形状及通气条件不同，承载舟被设计成不同形状。根据使用温度及强度以及纯净度不同要求，爱科麦可以提供纯钨、纯钼、及钨合金与钼合金材质的舟皿。　　爱科麦制造的钨钼承载舟抗高温形变性能好，尺寸精度高。
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料架 2017-11-21 00:00:00
料架用于高温退火炉及烧结炉中放置及转运需处理的工件，对制作料架材料高温强度有很高要求，为了增强材料抗蠕变性能及高温强度，爱科麦可以制作钼镧合金以及钼锆钛合金料架。
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紧固件 2017-11-21 00:00:00
洛阳爱科麦可以为您生产英制或公制的钨或钼螺丝或螺母。同时可为您制作钨或钼铆钉、卡扣、垫圈、隔环等紧固元件。
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单晶硅炉用钨钼材料 2017-11-21 00:00:00
由于钨钼材料具有耐高温、低挥发被广泛应用于单晶硅炉硅多晶硅炉中。单晶硅行业配件使用说明：钨丝绳，又名引晶软轴，钨丝绕成股的方向和股捻成绳的方向相同称为同向捻,如绳股全部右捻称为右同向捻;绳股全部左捻,称为左同向捻。这种钨丝绳钨丝之间接触较好,表面比较平滑,挠性好,磨损小,使用寿命较长，但是容易松散和扭转;钨丝绕成股的方向和股捻成绳的方向相反称为交互捻,如绳右捻,股左捻,称为右交互捻;绳左捻,股右捻,称为左交互捻。这种钨丝绳的缺点是僵性较大,使用寿命较低,但不容易松散和扭转;钨丝绕成股的方向和股捻成绳的方向一部分相同,一部分相反,称为混合捻，混合捻具有同向捻和交互捻的特点,但制造工艺比较复杂。
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